一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。煙氣分析儀CEMS廠家陶瓷廠*

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池煙氣分析儀CEMS廠家陶瓷廠*

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

從前面的開停工案例分析不難看出，停工過程風(fēng)險(xiǎn)主要是人的不安全因素，暴露出停工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，操作不規(guī)范，停工管理松散等問題；而開工過程風(fēng)險(xiǎn)除上述人的不安全因素外，還包括檢修質(zhì)量的好壞，設(shè)備質(zhì)量的好壞一些客觀的因素。根據(jù)前面的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)的結(jié)果，提出以下安全管理的技術(shù)措施建議。

　　（1）裝置開停車方案和安全預(yù)案要經(jīng)過相關(guān)部門和審批，要組織操作員進(jìn)行開停工培訓(xùn)和考核，車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督和指揮。

　　（2）裝置升降溫的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行，高溫部位要防止因設(shè)備因溫度梯度變化過大使設(shè)備產(chǎn)生泄漏。

　　（3）停車時(shí)，所有塔、容器、管線、機(jī)泵內(nèi)的物料要處理干凈，油品油氣嚴(yán)禁就地排放，特別要注意處理塔容器、窨井內(nèi)污泥處理干凈，防止可燃?xì)怏w逸出形成爆炸性氣體，處理高硫原油裝置要防止硫化氫中毒。

　　（3）蒸汽吹掃要保證足夠的蒸汽壓力，保證足夠的吹掃時(shí)間，流程長(zhǎng)要分段吹掃，高點(diǎn)要放空，低點(diǎn)放空排凝要暢通，防止水擊，防止損壞機(jī)泵、冷換設(shè)備、儀表，防止輕油管線產(chǎn)生靜電，防止蒸汽串油。

　　（4）蒸汽吹掃完畢后一定要打水洗塔，防止硫化亞鐵自燃。

　　（5）檢修前，裝置進(jìn)出物料、公用管線在進(jìn)出裝置處必須按規(guī)定加裝盲板，并上鎖管理，防止油氣竄入裝置，蒸汽、氮?dú)庹`操作引起事故。

　　（6）裝置交付檢修前，必須組織相關(guān)部門進(jìn)行專業(yè)安全檢查并合格。設(shè)備管線內(nèi)可燃?xì)鉂舛鹊陀诎踩担鹾亢细瘢萜魅丝状蜷_，各點(diǎn)放空打開，裝置內(nèi)機(jī)泵機(jī)組全部斷電。

　　(7)裝置開車前，必須組織相關(guān)部門進(jìn)行一次全面的安全檢查。主要有焊接檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，裝置內(nèi)容器已全部封閉、管線已全部連接，盲板按要求抽加完畢，容器管線試壓試密合格，安全閥、儀表調(diào)校安全完畢，新建設(shè)備管線已吹掃沖洗、新建加熱爐已烘爐，傳動(dòng)設(shè)備已試車，消防設(shè)施合格到位，公用系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備到位。

　　（8）裝置開車前要進(jìn)行流程貫通檢查。用蒸汽對(duì)裝置進(jìn)行貫通吹掃，一方面吹掃容器管線內(nèi)殘留物，驗(yàn)證流程是否全部貫通，一方面置換系統(tǒng)空氣；吹掃完畢后，全部放空關(guān)閉，檢查確認(rèn)流程是否全部改好，儀表聯(lián)鎖是否全部投用。

　　（9）裝置進(jìn)行冷油循環(huán)，建立三塔液位平衡，期間要防止發(fā)生液位失靈，發(fā)生淹塔事故，特別是加熱爐點(diǎn)火，要有生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，防止發(fā)生爆炸事故。

　　（10）裝置150℃恒溫脫水階段，盡早投用電脫鹽，利于循環(huán)脫水，電脫鹽保證滿液位才能送電；塔底泵切換利于機(jī)泵脫水，防止正常后大量水進(jìn)塔發(fā)生沖塔事故。

　　（11）裝置250℃恒溫?zé)峋o至開工正常階段，期間高溫部位法蘭要全部熱緊，防止開工正常后出現(xiàn)泄漏著火事故；頂回流、中段回流進(jìn)入塔前要排凈存水，防止沖塔；進(jìn)一步考察儀表，主要是調(diào)校液位、流量，達(dá)到正常使用工況；加強(qiáng)裝置巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)泄漏、振動(dòng)、堵塞、異響等異常情況。