系統概述

       TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，*自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。voc在線監測冶板式作車間包安裝包調試

      樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。

監測物質

      該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測。voc在線監測冶板式作車間包安裝包調試

 二、應用場景

環境空氣自動監控、居民區大氣污染自動監控、

企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控

重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控 

三、系統特點

1、標準化設計

      符合國家標準規范要求

      結構設計合理，可實現連續自動監測

2、運行穩定安全，數據真實可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。

      自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。

      具備自動校準功能，實現無人值守。

四、系統組成

采樣系統：采樣總管

預處理系統：正壓防爆型、常規型

控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件

揮發性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫

無機氣態污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質量：小型空氣監測站、微型空氣監測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器

輔助監測：氣象參數

目前，國內外研究者致力于價格較低、更易實施工業應用的加速器研究，脈沖電暈法應運而生，其早由Masuda 和Mizunou[14]在20 世紀80 年代提出。原理是高壓脈沖電暈放電釋放的自由電子在電場中加速，高速轟擊煙氣分子產生強氧化能力的自由基，瞬間即可將SO2和NOx 轉化為SO3 和NO2再與NH3和水反應生成顆粒狀的硫酸銨和硝酸銨從而將煙氣中的NOx和SO2去除。

國內關于等離子體技術研究也取得了很大的進展，清華大學于2000 年就建成了煙氣量為10000m3/h 的電子束半干法煙氣凈化試驗裝置，NH3/NO摩爾比為1 時，在較低的輻照劑量下實際脫硫效率達90%，脫硝效率達80%。大連理工大學采用PPCP法進行的煙氣脫硫脫硝工業化實驗，SO2脫除率84% ，NOx脫除率72%達到了理想的處理效果。

2.5 液相氧化吸收技術

液相氧化吸收技術是NOx在液相條件下由吸收液經過一系列氧化反應將其吸收的技術，目前此種方法技術種類很多，下面列舉以下幾種技術：

（1）絡合吸收法：此工藝是在非酸性溶液當中加入亞鐵離子形成氨基羥酸亞鐵鰲合物，將煙氣中的SO2、NOx 進行絡合反應吸收，此法具有較高的脫硫脫硝效率。由于工藝較為復雜，鰲合物利用率低，運行費用高，還需要進行進一步改善。

（2）尿素吸收法：該技術早由門捷列夫化學工藝學院開發[16]，在液相吸收塔中以尿素為吸收劑和廢氣充分反應生成(HN4)2SO4，并將NO反應后還原為N2。尿素吸收法操作方便經濟性好；但反應速率較慢，脫硝效率不理想，我國尚處在實驗室研究過程中。

（3）氯酸氧化設備：是一種新興的液相吸收脫硫脫硝一體化技術[15]。該技術先使煙氣經過氧化吸收塔，SO2和NO被次氯酸氧化為硫酸和硝酸。然后在吸收塔中與堿液中的Na2S和NaOH發生化學反應，將剩余尾氣全部吸收。該技術適應性強、操作溫度低、占地小，脫硫脫硝率可達90%以上。但氯酸具有強腐蝕性，對設備防腐蝕性要求高，工業應用暫時受到了一定的限制。

（4）生物法：煙氣通過含有專門培養的生物菌的生物膜，靠生物菌的新陳代謝實現煙氣脫硫脫硝。雖然生物菌落生長環境苛刻，培育困難，但無二次污染具有很大研究前景。

3、結論

目前針對焦化行業煙氣成分復雜溫度較低的特點，SCR催化脫硝技術仍是主要的治理技術，但其在低溫下催化劑的開發研究以及催化劑的抗硫抗水性能仍需提高，方可適應復雜的煙氣條件。而對于臭氧氧化、炭吸附、等離子體法、液相氧化吸收等技術，能實現脫硫脫硝一體化設備，具有很大的競爭力，但在克服關鍵技術難點方面仍是未來研究的重點。