一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入松砂機煙氣在線監(jiān)測分析儀cems煙氣監(jiān)測儀

2)以中高溫選擇性催化還原法(SCR)脫硝處理及濕法脫硫處理為主的靜電除塵器+煙氣加熱+中高溫SCR+煙氣換熱+石灰石石膏濕法脫硫+濕式電除塵+煙氣脫白霧裝置工藝，雖然技術相對成熟，具有較高的脫硝效率，在燃煤電廠也已得到廣泛應用，但應用在燒結(jié)煙氣治理系統(tǒng)則需要經(jīng)歷先升溫后降溫的處理，能耗高，同時濕法脫硫后產(chǎn)生的大量廢水也需要進行二次處理，整體運行成本非常高。為此，開發(fā)一套適合燒結(jié)煙氣的多污染物超低排放工藝迫在眉睫。

燒結(jié)煙氣的常規(guī)工藝往往以煙氣平均溫度150℃左右為出發(fā)點進行相應的工藝設計，從而采用低溫的濕法脫硫、布袋除塵、電除塵、活性炭脫硫脫硝等方式進行煙氣處理，而有著優(yōu)異脫硝性能的SCR技術處理則需要通過燃燒器等升溫再通過煙氣再熱器(GGH)等降溫的配合才能實現(xiàn)煙氣的達標排放。通過利用燒結(jié)煙氣的余熱產(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電的技術早已存在，以濟南第二燒結(jié)廠為例，其余熱回收段煙氣溫度為300~400℃，該段煙氣通過進人高效余熱鍋爐，加熱鍋爐內(nèi)的水能夠產(chǎn)生375℃的過熱蒸汽和0.37MPa的低壓飽和蒸汽供給汽輪機發(fā)電。因此，燒結(jié)煙氣也能找到更高的溫度段進行多污染物的超低排放綜合治理，從而避免低溫處理帶來的諸多弊端。

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