一、產品概述

煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

精煉爐煙塵在線監測系統

（1）加強操作員與巡檢工的專項培訓，提高巡檢工環保意識與收塵器維護技能，增加巡檢頻次。

（2）規范窯系統啟停階段與正常運轉階段的中控操作。

（3）更換頻繁失效的四個減壓閥。

（4）電氣方面重新檢查收塵器整體控制線路，對問題進行*處理。

（5）收塵器內部除銹，以防鐵銹進入濾袋。修復上蓋密封，減少漏風率。研究減少頂蓋結露方案。

（6）加強對空壓機、冷干機的管理，減少其含水量。

（7）對收塵器進風口進行改造，加大角度減少積灰，降低入口風速。

（8）脈沖噴吹方式改為矩陣噴吹，利于各室噴吹壓力均衡。

焦爐的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開，如果爐墻不嚴密而存在裂縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發生量較大，對爐墻表面形成的壓力也就很大，此時大量的荒煤氣很容易順著不嚴密的磚縫涌人燃燒室內，不但破壞了燃燒系統的正常燃燒，而且會造成加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒，隨燃燒廢氣經下降火道排至廢氣系統，終以帶黑顏色的氣體從煙囪冒出。造成爐墻不嚴密的原因為:

⑴溫度變化的影響。在生產過程中，反復開關爐門，裝煤、出焦時溫度變化產生的熱應力對爐墻產生影響，這種影響使爐頭部位在投產3－5 年就開始發生剝蝕或裂紋。隨著生產時間的推移，損壞程度不斷增加，并向爐內延伸; 裝煤口部位因受外界冷氣流的影響，也很快形成剝蝕、裂紋等損傷。炭化室墻面出現裂紋后，摘裝爐門及推焦所產生的機械應力對爐墻裂縫的擴大和墻面變形的加劇起著促進作用。

精煉爐煙塵在線監測系統